天津市工厂技术的对螺旋钢管卷板的积压成型工艺认真检查

2018/03/14

螺旋钢管其原料就是以带钢卷板为原材料，惊颤温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接成的螺旋缝钢管。原材料即带钢卷，焊丝，焊剂，在投入前都要经过严格的理化检验，带钢头头尾对接，采用单丝或者双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊，成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理，采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送，采用控或内控辊式成型，采用焊缝间隙控制装置来报证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制，内焊和外焊，均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范，焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖。

   若有缺陷，自动报警并喷出标记，生产工人以此随时调整工艺参数，及时消除缺陷，采用空气等离子切割机，将钢管切成单根，切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成分，融合状况，刚管表面质量以及经过无损探伤检验确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波个X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，在次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除，带钢对焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型街头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查，没根钢管经过静水压实验，压力采用径向密封，试验压力的时间都由钢管水压微机检测装置严格控制，试验参数自动打印记录，管端机械加工，使端面垂直，坡口角和钝边得到准确控制，螺旋钢管流程图螺旋钢管及其标准分类，承压流体输送，用螺旋旋缝埋弧焊钢管SY5036-83，主要用于输送石油、天然气的管线；承压流体输送螺旋缝高频焊钢管SY5038-83，用高频搭接焊法接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管，钢管承压能力强，塑形好，便于焊接和工成型；一般低压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-83采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般抵押流体输送用埋弧焊钢管，现在螺旋钢管的常用标准一般分为；SY/T5037-2000(部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、GB/T9711.1-1997(国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分；A级钢管到目前要求严格的有GB/T9711.2B级钢管)、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别)、SY/T5040-92(桩用螺旋缝埋弧焊钢管)。螺旋钢管材质Q235A,Q235B、0Cr1、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mm、20#、Q345、L245、L290、X4、X46、X70、X80、